Multikretskort mitten TG150 8 lager
Produktspecifikation:
| Basmaterial: | FR4 TG150 |
| PCB-tjocklek: | 1,6+/-10 %mm |
| Antal lager: | 8L |
| Koppartjocklek: | 1 oz för alla lager |
| Ytbehandling: | HASL-LF |
| Lödmask: | Glänsande grön |
| Silkscreen: | Vit |
| Speciell process: | Standard |
Ansökan
Låt oss introducera lite kunskap om PCB-koppartjocklek.
Kopparfolie som PCB ledande kropp, lätt vidhäftning till isoleringsskiktet, korrosionsform kretsmönster. Tjockleken på kopparfolien uttrycks i oz(oz), 1oz=1,4 mil, och den genomsnittliga tjockleken på kopparfolien uttrycks i vikt per enhet area enligt formeln: 1oz=28,35g/FT2(FT2 är kvadratfot, 1 kvadratfot =0,09290304㎡).
Internationell PCB-kopparfolie vanligen använd tjocklek: 17,5um, 35um, 50um, 70um. I allmänhet gör kunderna inga speciella anmärkningar när de gör PCB. Koppartjockleken på enkel- och dubbelsidor är i allmänhet 35um, det vill säga 1 ampere koppar. Naturligtvis kommer några av de mer specifika skivorna att använda 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, etc., enligt produktkraven för att välja lämplig koppartjocklek.
Den allmänna koppartjockleken på enkel- och dubbelsidiga PCB-kort är cirka 35um, och den andra koppartjockleken är 50um och 70um. Ytkoppartjockleken på flerskiktsplattan är i allmänhet 35um, och den inre koppartjockleken är 17,5um. Användningen av PCB-korts koppartjocklek beror huvudsakligen på användningen av PCB och signalspänning, strömstorlek, 70% av kretskortet använder 3535um kopparfolietjocklek. Naturligtvis, för strömmen är för stort kretskort, kommer koppartjocklek också att användas 70um, 105um, 140um (mycket få)
Pcb-kortanvändning är annorlunda, användningen av koppartjocklek är också annorlunda. Liksom vanliga konsument- och kommunikationsprodukter, använd 0,5 oz, 1 oz, 2 oz; För de flesta av den stora strömmen, såsom högspänningsprodukter, strömförsörjningskort och andra produkter, används vanligtvis 3oz eller högre är tjocka kopparprodukter.
Lamineringsprocessen för kretskort är i allmänhet som följer:
1. Förberedelse: Förbered lamineringsmaskinen och de nödvändiga materialen (inklusive kretskort och kopparfolier som ska lamineras, pressplåtar, etc.).
2. Rengöringsbehandling: Rengör och deoxidera ytan på kretskortet och kopparfolien som ska pressas för att säkerställa bra lödnings- och bindningsprestanda.
3. Laminering: Laminera kopparfolien och kretskortet enligt kraven, vanligtvis staplas ett lager av kretskort och ett lager av kopparfolie omväxlande, och slutligen erhålls ett flerlagers kretskort.
4. Positionering och pressning: placera det laminerade kretskortet på pressmaskinen och tryck på flerskiktskretskortet genom att placera pressplattan.
5. Pressprocess: Under förutbestämd tid och tryck pressas kretskortet och kopparfolien ihop av en pressmaskin så att de är tätt sammanfogade.
6. Kylbehandling: Placera det pressade kretskortet på kylplattformen för kylbehandling, så att det kan nå ett stabilt temperatur- och trycktillstånd.
7. Efterföljande bearbetning: Lägg till konserveringsmedel på kretskortets yta, utför efterföljande bearbetning såsom borrning, stiftinsättning, etc., för att slutföra hela produktionsprocessen av kretskortet.
Vanliga frågor
Tjockleken på kopparskiktet som används beror vanligtvis på strömmen som behöver passera genom kretskortet. Standard koppartjocklek är ungefär 1,4 till 2,8 mils (1 till 2 oz)
Minsta PCB-koppartjocklek på ett kopparbeklätt laminat kommer att vara 0,3 oz-0,5 oz
Minimitjocklek PCB är en term som används för att beskriva att tjockleken på ett kretskort är mycket tunnare än normalt PCB. Standardtjockleken på ett kretskort är för närvarande 1,5 mm. Minsta tjocklek är 0,2 mm för de flesta kretskort.
Några av de viktiga egenskaperna inkluderar: brandskyddsmedel, dielektricitetskonstant, förlustfaktor, draghållfasthet, skjuvhållfasthet, glasövergångstemperatur och hur mycket tjocklek som ändras med temperaturen (Z-axelns expansionskoefficient).
Det är isoleringsmaterialet som binder de intilliggande kärnorna, eller en kärna och ett lager, i en PCB-stapel. De grundläggande funktionerna hos prepregs är att binda en kärna till en annan kärna, binda en kärna till ett lager, ge isolering och skydda en flerskiktsskiva från kortslutning.
