Multikretskort mitten TG150 8 lager

Låt oss introducera lite kunskap om PCB-koppartjocklek.

Kopparfolie som PCB-ledande kropp, lätt vidhäftning till isoleringsskiktet, korrosionsbildande kretsmönster. Tjockleken på kopparfolien uttrycks i oz (oz), 1oz = 1,4 mil, och den genomsnittliga tjockleken på kopparfolien uttrycks i vikt per ytenhet med formeln: 1oz = 28,35 g / FT2 (FT2 är kvadratfot, 1 kvadratfot = 0,09290304㎡).
Internationell använd kopparfolie för PCB:er har vanligtvis följande tjocklek: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. Generellt sett gör kunderna inga speciella anmärkningar vid tillverkning av kretskort. Koppartjockleken för enkel- och dubbelsidiga kretskort är i allmänhet 35 µm, det vill säga 1 amp koppar. Naturligtvis använder vissa av de mer specifika kretskorten 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, etc., beroende på produktkraven för att välja lämplig koppartjocklek.

Den allmänna koppartjockleken på enkel- och dubbelsidiga kretskort är cirka 35 µm, medan koppartjockleken för övriga kretskort är 50 µm och 70 µm. Ytlig koppartjocklek på flerskiktsplattan är generellt 35 µm, och den inre koppartjockleken är 17,5 µm. Användningen av kretskorts koppartjocklek beror huvudsakligen på kretskortets användning och signalspänning, strömstorlek, 70 % av kretskortet använder en kopparfolietjocklek på 3535 µm. Naturligtvis, för att strömmen ska vara för stor för kretskort, kommer koppartjockleken också att användas på 70 µm, 105 µm, 140 µm (väldigt få).
Användningen av kretskort varierar, och koppartjockleken på koppar varierar också. Liksom vanliga konsument- och kommunikationsprodukter används 0,5 oz, 1 oz och 2 oz. För de flesta högströmsprodukter, såsom högspänningsprodukter, strömförsörjningskort och andra produkter, används vanligtvis 3 oz eller mer för tjocka kopparprodukter.

Lamineringsprocessen för kretskort är generellt sett följande:

1. Förberedelse: Förbered lamineringsmaskinen och det material som behövs (inklusive kretskort och kopparfolier som ska lamineras, pressplattor etc.).

2. Rengöringsbehandling: Rengör och avoxidera ytan på kretskortet och kopparfolien som ska pressas för att säkerställa god lödning och bindning.

3. Laminering: Laminera kopparfolien och kretskortet enligt kraven, vanligtvis staplas ett lager kretskort och ett lager kopparfolie växelvis, och slutligen erhålls ett flerskiktskretskort.

4. Positionering och pressning: Placera det laminerade kretskortet på pressmaskinen och pressa flerskiktskretskortet genom att placera pressplattan.

5. Pressningsprocess: Under förutbestämd tid och tryck pressas kretskortet och kopparfolien samman av en pressmaskin så att de är tätt sammanfogade.

6. Kylbehandling: Placera det pressade kretskortet på kylplattformen för kylbehandling, så att det kan uppnå ett stabilt temperatur- och trycktillstånd.

7. Efterföljande bearbetning: Tillsätt konserveringsmedel på kretskortets yta, utför efterföljande bearbetning såsom borrning, stiftinsättning etc. för att slutföra hela produktionsprocessen för kretskortet.